熱旋加工封頭的工藝原理及注意問題
板坯   焊接的圓形凸環與主軸托盤上凹孔配合實現板坯與主軸   線同軸，頂緊缸與主軸托盤壓緊板坯時，打開懸掛在機架上梁和下梁均勻分布的槍式加熱裝置進!退控制開關，多頭槍式加器自動進入到設定的加熱區域，同時開動主軸驅動板坯轉動，形成環形加熱區域。然后先將旋壓輥和成形輥移至靠近板坯   附近并夾住板坯一點，由內向板坯邊緣按圓弧軌跡移動，從而使板坯連續局部發生彎曲變形，即旋出半徑為R的球冠狀或橢圓形狀，在旋壓到加熱區域，金屬“聚料”過程順利，由于直徑縮小，板坯邊部的厚度有所增厚，皺折現象明顯，甚至不出現皺折。
值得注意的是在厚壁封頭熱旋中，旋壓輥與板坯之間的接觸摩擦較大，熱態下金屬塑性好，旋壓輥的壓凹程度較大，而旋壓輥與板坯的接觸面積增加，因此，厚壁封頭熱旋時板坯的變形及工藝特點、相應參數等都與冷旋封頭時有較大差別。
封頭熱旋中，板內的徑向拉應力大于冷旋時的拉應力，而周向壓應力相對卻小于冷旋時的周向壓應力，從而板坯的徑向伸長變形較大，封頭的形狀和壁厚減薄量不易控制，故熱旋時不僅要合理選取加熱溫度、溫升速率及旋壓力，還要具備良好的潤滑條件，控制好旋壓錯位距、進給量等各工藝參數。