在壓力容器制造中，半球形封頭與其它形式的封頭相比，在相同直徑和壓力下所需厚度小，節省材料，因而在壓力較高的容器中常常使用。半球形封頭的   與半徑相同，整體壓制成型比較困難，所以直徑較大的半球形封頭往往由N塊大小相同的梯形球面板和一塊圓形球面板(也稱球冠)組焊而成。GB 150一1998《鋼制壓力容器》標準和《壓力容器技術監察規程》要求，封頭在壓制成型后需對拼縫進行100％射線檢。
　　封頭拼縫焊縫屬A類，梯形球面板之間的拼縫為縱縫，梯形球面板與球冠拼縫為環縫。假設半球形封頭由n條縱縫和一條環縫拼接而成。在半球形封頭射線探傷中，常采用錐靶周向探傷，如果在對縱縫進行射線探傷的同時，能兼顧環縫的拍照，不僅可降低工人的勞動強度，還提高了工作效率。
　　半球封頭成型根據厚度不同和材質不同,一般都是用模具熱壓和冷壓的.
　　筒體的成型工藝：制造工藝
　　選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
　　備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊緣加工－－成型－(彎頭部、卷板）－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－質量檢驗。
　　封頭制作工藝：制造工藝
　　選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
　　備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊緣加工－－成型－(大型封頭火焰加熱－油壓機上一塊塊折邊－小型封頭一次成型）－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－質量檢驗。