在壓力容器制造中，半球形封頭與其它形式的碳鋼封頭相比，在相同直徑和壓力下所需厚度小，節省材料，因而在壓力較高的容器中常常使用。半球形封頭的   與半徑相同，整體壓制成型比較困難，所以直徑較大的半球形封頭往往由N塊大小相同的梯形球面板和一塊圓形球面板(也稱球冠)組焊而成。GB 150一1998《鋼制壓力容器》標準和《壓力容器技術監察規程》要求，封頭在壓制成型后需對拼縫進行100％射線檢。
　　碳素鋼封頭熱處理的現狀
　　熱成形的碳鋼封頭，按照制造工藝做熱處理，這個行業內都沒什么爭議；冷成形的封頭，是否需要熱處理一直都存在爭議，在國內也沒有明確的規定。
　　標準GBl50—1998(鋼制壓力容器》中10.4.2.2款規定：“冷成形封頭應進行熱處理。當制造單位冷成形后的材料性能符合設計、使用要求時，不受此限制。”，對于冷成形封頭熱處理問題標準中留了   空間，但說得比較籠統，不具體。新發布的推薦標準GB／T25198—2010(壓力容器封頭》中6.4.2.1款中規定：“需進行焊后應力熱處理的條件、焊后應力熱處理的方法與操作，根據封頭所采用的設計標準，應分別符合GBl50或JB4732的相關規定。”，這也是按照GBl50的相關規定的，也沒說相關的熱處理要求。化工部標準HG20584—1998{鋼制化丁容器制造技術要求》標準中4.0.3款：“受壓元件用的鋼板冷加丁、冷成形后，如變形率超過以下第l款的范圍，且符合下列2—7款中任意一條時，應進行熱處理，以加丁應力，   延性。
　　封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以成形厚度。為此，曾經提出了小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。