冷旋壓封頭工藝守則：本標準劃定了冷旋壓兩步法生產壓力容器、汽鍋及常壓容器封頭的坯料籌辦、坯料處置、壓鼓、翻邊、頭終熱處置等制造要求及磨練體例等。
　　冷旋壓壓力容器封頭需合適《壓力容器平安手藝審查規程》和GB150及有關圖樣和工藝文件的劃定。
　　適用冷旋壓封頭的質料為碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼等伸長率δ≥18%的金屬質料。
　　封頭是化工、石油、原子能以及食品制藥等行業鋼制壓力容器設備中的重要部件，其品質直接關系到壓力容器的長期運行。因此，封頭的設計制造檢驗有   引起各行業的重視。封頭的成形方法有冷成形有熱成形，有沖壓成形和旋壓成形等。目前，國內封頭主要成形方法是沖壓成形。對碳鋼和低合金鋼而言，封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時鋼板變形太大和氧化損失，熱沖壓時邊緣易喪失穩定，封頭成形有時候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規格限制，封頭的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分塊落料再拼焊制造；有可能是整體成形，也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的封頭，會產生不均勻的塑性變形，過量的冷卷、冷矯形等加丁所引起的冷作硬化，在成形后殘留下相互平衡的內應力；分塊分瓣落料制造的封頭，需要把各塊板料焊接成形，焊接引起了焊縫區組織和性能的變化，產生焊接殘余應力。