為了   厚壁橢圓形封頭熱拉伸成形，采用有限元模擬，分析其變形規律，根據模擬結果，設計坯料直徑及模具尺寸，并進行對比試驗，驗證模擬結果的準確性。分別采用了經驗公式D0=K(Dp+t)+h+5%Dp=534及等體積法D0= (V′4/pt)1/2=524(體積V由Auto CAD三維模型求得)

計算坯料尺寸，獲得了不同的坯料直徑。
    因為是軸對稱，為了提高計算效率，建模時模具和坯料僅取1/4，在Auto CAD中繪制模具和坯料的三維圖形，輸出為.STL格式，導入塑性成形有限元分析軟件DEFORM，建立有限元模型如圖1 平均流動應力模型采用s = f (e , , T )，軟件中自帶該材料的試驗數據。坯料設為塑性體，始鍛溫度為1 000℃，設定好網格劃分參數后，自動劃分單元5 221個。凸凹模設為剛體，考慮到成形過程較短，溫度變化對變形影響不大，故不計算熱交換，坯料對稱面上設置位移邊剪切摩擦模型，摩擦系數都取0.3。計算過程中未發生網格畸變及網格重劃，計算一次完成，   如圖2所示的模擬結果。    根據模擬結果，設計加工了熱拉伸模具，并進行了試驗，件試模坯料為25 mm厚，f534mm系經驗公式計算值，拉伸結果僅測量總高H=158 mm，生產時坯料采用25 mm厚，f524 mm板料。測量模擬件及試驗件的壁厚和總高，并與經驗值對照，其總高H仍大于設計值，說明總的減薄量大于增厚量，坯料還可減小f5~f8 mm。壁厚及總高模擬結果誤差在1%~3%之間。
    由此   結論：(1) 厚壁橢圓形封頭拉深成形，用有限元模擬，，可指導坯料、模具設計及實際生產;(2) 坯料直徑計算經驗公式考慮了修邊余量，計算結果偏大，在實際生產時，坯料直徑可近似按等體積計算并適當減少f5~f8 mm;(3) 如果將坯料邊緣削薄，則可   壁厚相對均勻的封頭鍛件。