在大型容器的制造中,經常遇到薄壁大型奧氏體不銹鋼橢圓封頭的組焊問題,這種封頭由一個較大的球缺和多片弧形瓣組成,球缺與弧形瓣先經過冷作沖壓成形。然后預制坡口,后在裝焊胎體上組焊。由于奧氏體不銹鋼焊后變形趨勢大,焊接變形難以控制,而這種結構容易在焊縫處產生較大的角變形,組焊后不具備使用機械設備校形的工況條件,因此   在焊接時一次合格,尺寸和形位公差。因此在焊前須的工裝胎具,合理安排焊接工序。1封頭結構形式該封頭由6片弧形瓣和一個球缺片組成,需組焊6條縱縫和一條環縫(如圖1),材料為奧氏體不銹鋼,304材質,厚度32mm,雙面V型坡口。焊縫總長度39m,要求焊后橢圓度≤7mm,焊縫棱角度≤3mm。封頭瓣片由壓力機冷作沖壓成形,瓣片的周邊弧度不足,預組裝時有較大棱角度(如圖2)。2焊前分析技術準備材料特點封頭的材料為奧氏體不銹鋼,這種材料的熱膨脹系數大,屈服強度低,在焊接過程中產生的橫向收縮和縱向收縮較低合金材料圖.。