1.由于封頭生產工藝的改進，為封頭形式的多樣化刨造了條件。為此.根據化工容器設計的需要，列入了表4.0.1所示十種有別于JB標準的‘異形簡體和封頭'。所謂“異形”，主要是指JB標準以外的封頭型式。

　　2.封頭形式多樣和質量的提高，都與封頭生產的標準化密切相關。   的生產經驗表明，只有不斷提   化、定型化的水平，才能裝備和技術工藝的水平提高，從而提高封頭的質量水平。為此，根據國內設計的需要，將上述十種形式的結構定塑化、標準化。

　　(1)淺磁形封頭是   容器生產中用量   大的封頭型式，國內長期以來，受強度設計、等厚度的思路束縛，未予廣泛使用.

　　隨著冷壓工藝及裝備的引進，淺碟形封頭是今后在低壓容器中替代橢圓形封頭的主要封頭生產形式，為此列入。

　　(2)加長折邊的淺磉形和精圓形封頭是為了適應封頭直接與平焊法蘭(管法蘭和設備法蘭)焊接，取消直邊短節的需要而設置的，

　　(3)催頂角為120。和150'的錐形封頭是對JB標準中錐頂角為90‘和60"fiS補充，用于低壓容器。

　　(4)變徑段是塔器設計中經常使用的結構形式，本標準引入了大、小端折邊的結構形式，為   小端受力狀況，減少變徑段壁厚提供了有利的結構。

　　(5)尋流筒主要用于換熱器外亮，以   流體(殼程)進出口的流動方向，減少管柬的沖尉，   利用布管空間。引進的換熱器中經常使用，實際上，以封頭黼造角度而言，是兩個變徑段的組合面成.

　　(6)俯錐主要用于再沸囂。

　　(7)凸底封頭便于容器底部的排料干凈。

　　(8)夾套用于夾套容器的簡體，可根據設計結構，確定長度H。

　　(9)喇叭口可用于夾套底酃與底封頭連接的結構等用途。上述十種形式結構都根據常用的結構參數予以標準化，目的是為了便于組織生產和提   ，并非限制其他結構參數的使用。 .

　　3.封頭的生產工藝由制造廠根據裝備、生產技術水平、批量、具體的尺寸等因素自行確定。

　　4.封頭直徑的標準化系按GB 9019確定，為便于標準化地準備模具，標準規定大、小端封頭內徑，盡可能按表列公稱直徑確定。

　　5.為提高封頭的生產水平，本標準中將封頭端郡的齊邊或坡口準備納入了標準化條款。標準中列出的為常用坡口形式，如需采用其他形式，可在訂貨時說明.

　　封頭端部的坡口準備，對提高封頭和容器制造水平，無疑是個革新，還有待逐步適應和配合。

　　6.本標準中有關尺寸和形狀倔差的控制，考慮到與   通用標準如JIS B 8247的接軌，為此作了一些變   。實踐表明本標準所列的尺寸偏差控膩是可行的、合理的，而且代表了較高的質量要求。

　　可能有一些要求與JB標準不符，但并不意味降低了對質量的要求。

　　7.封頭的   小厚度問題一直是國內壓力容器界爭論的焦點，而且與GB 150等標準，規范中對厚度的定義密切相關。

　　本標準制訂時，巳計及GB 150-95的修改內容，同時考慮到引入計算厚度的概念，使封頭的板厚選用及控制，   趨合理化.

　　8.本標準對冷、熱加工的封頭熱處理問題，作了較其他封頭標準   為具體的規定.

　　由于封頭形式的多樣，變形程度的定量化還有困難，而且涉及的材料品種、熱加工工藝及控制、性能要求、使用場合等復雜多變的因素很多，不可能在標準中逐一作出規定，為此僅以原貝i上以及常用的材料品種及要求作了一些規定.

　　這些規定的制訂也是參考了ASME'(III-1、AD規范和法國CODAP規范等，結合我廠的實踐經驗確定的，還有待于今后生產中不斷完善、補充、修改。